‌合理规划货架与货物摆放‌：通过科学规划货架布局和货物摆放位置提高拣货效率。

区域划分明确‌：

系列1 共计库位81个，其中1～36为毛坯区，37～57是今年新上的5层货架，58～81是原料区；

系列2 共计库位68个，其中1～36为毛坯区，37～44是移动货架，48～51是纱线固定仓位；52～53为临时周转区；其余纱线仓位。

系列3 共计库位39个，为光坯存放区；

系列4 共计库位45个，为光坯存放区。

以确保库存准确、提高存储效率、保障货物安全、提升作业效率为目标，通过出入库流程、库存管理与日常的7S管理流程的理顺，逐步优化管理现状。

1、优化出入库流程‌：将染化料助剂的使用管理归入使用部门，简化出库手续，提高流程效率。

2、在标准化基础上，通过具体化和明确化的管理责任，实现管理的细致入微。

3、有效的系统管理能够确保业务的连续性，提高运营效率，降低成本。

4、通过精细化的管理，优化资源配置，降低管理成本，实现管理的最大效率。

1、加强员工培训‌：每天利用早、中班会时间对仓库工作人员进行7S管理、安全操作、系统操作等方面的培训，提高其业务能力和操作水平。

2、全面调整薪酬、绩效体系：改原有的仓卸人员工资与生产产量关联的薪酬体系，变为与本部门工作量相关；改原有依靠人工记录工作量的原始统计方法，变为ERP提取数据，并通过投屏显示数据公开的方式，明确员工收入；通过设立明确的绩效指标和考核制度，激励员工提高工作质量和效率。

3、通过标准工时、工作量统计评定等方式，调整组织架构，压缩管理层级，减员增效提薪。

4、强化团队协作‌：建立良好的沟通机制和团队合作意识，确保仓库内部各环节之间的顺畅衔接和高效协作。通过团队协作，提高工作效率，减少冲突和误解。